Бетон араластырғыштың тоқтап қалуының жалпы себептері қандай және оларды қалай болдырмауға болады?

Бетон зауытының гүрілдеген дауысы кенет тынды. Біраз бұрын тонналап толтырғыш пен цементті шайқап жатқан үлкен бетон араластырғыш қазір болат жақтауда қозғалмай отыр. Басқару тақтасында қызыл ескерту шамы жыпылықтайды. Сайт менеджерінің телефоны диспетчерлік топтың сұрақтарымен тынымсыз шырылдап жатыр, ал бетон машиналары жоқ жүктерді жинауға келеді. Бетон араластырғыштың әр минуты тоқтап қалуы өндірісті жоғалтуға, бос материалдарға және бос жұмыс күшіне мыңдаған доллар жұмсайды. Құрылыс алаңдарына дәл уақытында жеткізу қалыпты жағдайға айналған бетон өндірісінің жоғары ставкасы әлемінде бір рет жоспарланбаған тоқтау бүкіл жеткізу тізбегін басып өтіп, тұтынушылармен қарым-қатынасқа нұқсан келтіруі және пайда шегін бұзуы мүмкін. Бұл көрініс күн сайын бүкіл әлем бойынша бетон зауыттарында орын алады, бірақ бұл үзілістердің көпшілігін дұрыс білім мен тәжірибе арқылы алдын ала болжауға және болдырмауға болады.

Шындық солБетон араластырғыштоқтап қалу жұмбақ немесе күтпеген оқиғалардан сирек туындайды. Тоқтаулардың басым көпшілігін тек төрт негізгі себеппен анықтауға болады: механикалық тозу, электр және басқару жүйесінің ақаулары, операциялық қателер мен материалдық мәселелер және тиісті профилактикалық қызмет көрсету. Осы санаттардың әрқайсысының өзіндік ескерту белгілері, өзінің типтік істен шығу режимдері және алдын алу шараларының өз жиынтығы бар. Бұл мақала сізді бетон араластырғыштың сенімді жұмыс істеуін қамтамасыз ететін біліммен қамтамасыз ету үшін нақты сценарийлер мен практикалық түсініктерді пайдалана отырып, әрбір себепті жүйелі түрде тексеруден өтеді. Біз сондай-ақ сенімді араластырғышты анықтайтын және әрекет етуге болатын техникалық қызмет көрсету кестелерін қамтамасыз ететін техникалық сипаттамалармен бөлісеміз. Соңында сіз бетон араластырғыштың алаңдаушылық көзі болуы міндетті емес екенін түсінесіз; ол болжауға болатын, басқарылатын актив болуы мүмкін.

Мазмұны

• 1. Бетон араластырғыштың тоқтап тұруын жиі тудыратын механикалық ақаулар қандай?
• 2. Электр және басқару жүйесінің ақаулары бетон араластырғышты қалай тоқтатады?
• 3. Қандай операциялық қателер мен маңызды мәселелер жоспардан тыс тоқтап қалуға ықпал етеді?
• 4. Профилактикалық қызмет көрсету бетон араластырғыштың тоқтап қалу уақытын қалай азайтады?
• 5. Қандай техникалық сипаттамалар бетон араластырғыштың ұзақ мерзімді сенімділігін қамтамасыз етеді?
• Жиі қойылатын сұрақтар (ЖҚС)
• Қорытынды

Бетон араластырғыштың тоқтап қалуына жиі себеп болатын механикалық ақаулар қандай?

Механикалық ақауларды түсіну үшін алдымен бетон араластырғыштың жұмыс істеу мерзіміне қадам жасау керек. Әдеттегі қос білікті араластырғышта екі көлденең білік қарама-қарсы бағытта айналады, олардың әрқайсысы тозуға төзімді қалақшалармен жабдықталған араластырғыш тұтқаларды алып жүреді. Бетон қоспасы осы біліктердің арасында ағып, құлатылады, кесіледі және біртектіленеді. Әрбір айналдыру араластырғыш тұтқаларды, қалақтарды және төсемдерді құмның, қиыршық тастың және цементтің қарқынды үйкелісіне ұшыратады. Бұл жұмсақ орта емес; бұл болат пен тастың шайқасы. Бетон араластырғыш - бұл өзін-өзі баяу бөлшектеуге арналған машина, сондықтан бөлшектердің тозуы қашан емес, қашан маңызды.

Оңтүстік-Шығыс Азиядағы 3,0 текше метр бетон араластырғышты басқаратын ірі бетон зауытының мысалын қарастырайық. Екі жыл бойы араластырғыш сенімді жұмыс істеді. Содан кейін өндірістің ең жоғары ауысымы кезінде оператор қатты дірілдеген дыбысты естіді, содан кейін кенет тоқтады. Тексеру кезінде араластырғыш қолдардың бірі бекіту орнында сынғанын анықтады. Содан кейін сынған қол қарама-қарсы білікке соғылып, зақымдалды, бұл араластыру камерасын толығымен қайта құруды талап етті. Себеп: қолдың дәнекерлеуі арқылы айлар бойы тараған шаршау жарықтары. Жарық беттің кішкене жетілмегендігінен басталып, қалған көлденең қима жүктемеге төтеп бере алмағанға дейін әр араластыру циклінде өсетін болуы мүмкін. Бұзылу құны — жоғалған өндіріс, ауыстырылатын бөлшектер және жұмыс күші — белсенді тұтқаны ауыстыру құнынан бес есе асып түсті. Бұл классикалық механикалық ақаулық оқиғасы: өңделмеген шағын ақау үлкен сәтсіздікке әкеледі.

Бетон араластырғыштағы ең көп таралған үш механикалық бұзылу режимі:

1. Қол мен қалақшаның тозуы мен сынуын араластыру.Араластырғыштар мен оларға бекітілген қалақшалар бетон араластырғыштың негізгі тозу компоненттері болып табылады. Олар бетон қоспасынан үздіксіз үйкеліске, сондай-ақ үлкен толтырғыштардан әсер ету күштеріне ұшырайды. Уақыт өте келе болат қалыңдығы азаяды, профиль өзгереді және кернеу концентрациясы дамиды. Дұрыс аралықта ауыстырылмаса, қол сыну нүктесіне дейін әлсіреуі мүмкін. Ерте ескерту белгілері көрінеді: араластыру дыбысының өзгеруі, дірілдің жоғарылауы және қалақ жиектерінің көрінетін жұқаруы.

2. Мойынтіректердің ақаулығы.Бетон араластырғыштың біліктері радиалды және осьтік жүктемелерге төтеп беруі керек ауыр салмақты мойынтіректермен, әдетте сфералық роликті мойынтіректермен қамтамасыз етіледі. Мойынтіректер тығыздағыштармен қорғалған, бірақ қоршаған орта қиын. Шаң мен су ішке еніп, майлау материалын ластап, домалау элементтері мен жолдардың тозуын тудыруы мүмкін. Мойынтіректердің істен шығуы тән белгілерді тудырады: жұмыс температурасының жоғарылауы, әдеттен тыс шу (ритмикалық тегістеу немесе айқайлау) және дірілдің жоғарылауы. Егер ерте ұсталса, мойынтіректі бірнеше сағат ішінде ауыстыруға болады. Егер прогреске жол берілсе, мойынтіректердің басып қалуы білік пен корпусты бұзуы мүмкін, бұл бірнеше күн бойы тоқтап тұруды қажет етеді.

3. Диск жүйесінің ақауы.Қозғалтқыш жүйесі — қозғалтқыш, беріліс қорабы және муфта — қуатты араластырғыш біліктерге береді. Бетон араластырғыштың көптеген конструкцияларында беріліс қорабы спиральды конустық берілістері мен цилиндрлік берілістері бар тік бұрышты конустық редуктор болып табылады. Бұл берілістер үлкен соққы жүктемелеріне және циклдік шаршауға ұшырайды. Тісті беріліс қорабындағы тістердің сынуы, шұңқырлар және мойынтіректердің бұзылуы негізгі ақаулық режимдері болып табылады. Ескерту белгілері жұмыс температурасының өзгеруін, май сапасының нашарлауын және беріліс қорабынан әдеттен тыс шуды қамтиды.

Келесі кестеде негізгі механикалық құрамдас бөліктер, олардың типтік ақаулық режимдері және алдын ала ескерту белгілері жинақталған.

Электр және басқару жүйесінің ақаулары бетон араластырғышты қалай тоқтатады?

Дайын бетон зауытында сейсенбінің таңын елестетіңіз. Диспетчер сегіз толық бетон жүк көлігінің кестесін жаңа ғана шығарды. Топтама зауытының контроллері бетон араластырғышқа «бастау» командасын жібереді, бірақ ештеңе болмайды. Моторлардың сықыры, ызылдаған дыбыс жоқ. Басқару тақтасы қызыл шамадан тыс жүктеме индикаторын көрсетеді. Электр техникін шақырады, бірақ ол зауытта басқа мәселемен айналысады. Ол келгенше отыз минуттық құнды өндіріс уақыты жоғалып кетті. Ол басқару шкафын ашып, бірнеше өлшемдерді алады және ақаулықты тез анықтайды: араластырғыштың іске қосу панеліндегі күйіп кеткен негізгі контактор. Жоғары кіріс токтары үшін есептелген контактор бірте-бірте істен шықты. Оның контактілері бірнеше жыл бойы ауысу кезінде шұңқырға айналды және эрозияға ұшырады, ақырында, олар бір-бірімен дәнекерленіп, келесі іске қосу цикліне жабыла алмады. Жөндеу оңай — 15 минуттық контакторды ауыстыру — бірақ күту және ақаулықтарды жою қымбат уақытты алды.

Электр және басқару жүйесінің ақаулары механикалық ақауларға қарағанда жиі жасырын болып табылады, өйткені олар бірдей дыбыстық ескерту белгілерін бермейді. Механикалық ақаулық шу мен дірілмен бірге жүреді. Электр ақауы үнсіз, кейде ескертусіз істен шығады. Дегенмен, электрлік мәселелер бетон араластырғыштың жоспардан тыс тоқтап қалуының айтарлықтай бөлігін құрайды. Миксердің жұмысын сақтау үшін жалпы электрлік ақаулық режимдерін түсіну өте маңызды.

Ең жиі кездесетін үш электрлік және басқару ақаулары:

1. Қозғалтқыштың шамадан тыс жүктелуі және жануы.Бетон араластырғыштың негізгі қозғалтқыш қозғалтқышы жұмыс күші болып табылады, әдетте 50-200 кВт үш фазалы асинхронды қозғалтқыш. Микс тым құрғақ болғанда немесе оператор тым үлкен партияны араластыруға әрекеттенгенде, ол тұрақты жүктеуге, іске қосу-тоқтату циклдарына және кездейсоқ шамадан тыс жүктелуге ұшырайды. Шамадан тыс жүктеме қозғалтқыш орамдарының қызып кетуіне әкелуі мүмкін, бұл оқшаулаудың бұзылуына және қысқа тұйықталуға әкеледі. Шамадан тыс жүктеме мәселесінің бірінші белгісі көбінесе қозғалтқыштың автоматты ажыратқышының өшірілуі болып табылады. Егер оператор негізгі себебін шешпестен сөндіргішті жай ғана қалпына келтірсе, жағдай қайталанып, ақырында қозғалтқышты бұзады. Күйіп қалған мотор қозғалтқышты толық ауыстыруды қажет ететін үлкен ақауды білдіреді, ол қосалқы бөлшектердің болуына байланысты сағаттар немесе күндер алуы мүмкін.

2. Басқару жүйесінің сенсоры мен қосқышының ақаулығы.Қазіргі заманғы бетон араластырғыштар бірқатар сенсорлармен жабдықталған: мойынтіректердегі температура датчиктерімен, бункердегі деңгей датчиктерімен, гидравликадағы қысым датчиктерімен және ағызу қақпаларындағы шекті ажыратқыштармен. Сәтсіз сенсор басқару жүйесінің ақаулық жағдайын қабылдауына және араластырғышты тоқтатуына әкелуі мүмкін. Мысалы, қате жоғары көрсеткішті көрсететін температура сенсоры мойынтірек суық болса да араластырғышты өшіреді. Ақаулы сенсорды ауыстыру жиі арзан, бірақ оны күрделі басқару жүйесінде анықтау уақытты қажет етеді. Ең жиі кездесетін сенсорлық ақаулар - бұл шекті ажыратқыштар, әсіресе шаң мен ылғалға ұшырағандар және сымдары үзілген температура сенсорлары.

3. Жұмсақ стартер және VFD ақаулары.Көптеген бетон араластырғыштар қозғалтқыштың іске қосылу тогы мен жылдамдығын басқару үшін жұмсақ стартерді немесе айнымалы жиілікті жетектерді пайдаланады. Бұл құрылғыларда кернеудің жоғарылауына, қызып кетуге және шаңның ластануына сезімтал қуат электроникасы бар. Сәтсіз жұмсақ стартер қозғалтқыштың өзі тамаша жағдайда болса да, қозғалтқышты іске қосуға жол бермейді. Бұл ақаулар көбінесе желдетудің жеткіліксіздігінен, конденсаторлардың ескіруінен немесе қуат сапасының мәселелерінен туындайды. VFD жөндеу әдетте арнайы білім мен жабдықты қажет етеді.

Төменде бетон араластырғыш үшін ұсынылатын күнделікті және апта сайынғы электрлік тексеру тізімі берілген:

• Күнделікті:Басқару тақтасында дабыл индикаторларының бар-жоғын тексеріңіз. Мотордан немесе стартер шкафынан әдеттен тыс шуды тыңдаңыз. Мотор корпусының және стартер шкафының температурасын тексеріңіз.
• Апта сайын:Барлық кабель қосылымдарын қыздыру немесе тотығу белгілерін көзбен тексеріңіз. Контакторлар мен релелерді шұңқыр немесе тозуға тексеріңіз. Барлық шекті қосқыштар мен сенсорлардың дұрыс жұмыс істеуін тексеріңіз. Моторды салқындату желдеткішінің жұмыс істеп тұрғанын тексеріңіз.
• Ай сайын:Қозғалтқыш орамасының кедергісін және оқшаулау кедергісін өлшеңіз (меггер сынағы). Жұмсақ стартерді/VFD ішкі температура мен шаңның жиналуын тексеріңіз. Негізгі сенсорларды калибрлеу.

Жүйелі электрлік тексеру тәртібін қабылдау арқылы зауыт істен шыққан контакторды араластырғышты тоқтатпай тұрып немесе істен шыққан сенсорды жалған дабылды іске қоспас бұрын ұстай алады. Ең бастысы - электрлік денсаулыққа механикалық денсаулық сияқты мұқият қарау және техникалық қызмет көрсететін персоналдың электр ақауларын диагностикалау үшін дағдылары мен жабдықтары болуын қамтамасыз ету.

Қандай операциялық қателер мен маңызды мәселелер жоспардан тыс тоқтап қалуға ықпал етеді?

Барлық тоқтап қалулар машинаның істен шығуынан туындамайды. Бетон араластырғыштың тоқтап қалуының маңызды бөлігі өздігінен болады — оператор шешімдерінің, материалдық мәселелердің және технологиялық қателердің нәтижесі. Оператор араластырғыштың жұмыс істеп тұрғанын байқаған кезде бірнеше сағат бойы өндірген бетон зауытын алайық. Дыбыс өзгерді, амперметр қалыпты токтан жоғары көрсетті және өндірістік цикл баяулады. Оператор келесі партия оңайырақ болады деп үміттеніп, жалғастырды. Болмады. Ақырында араластырғыш шамадан тыс токқа қосылды және өшіру тобы араластыру камерасының машинаның номиналды сыйымдылығынан шамамен 25% артық жүктелгенін анықтады. Оператор шамадан тыс жүктелу белгілерін елемей, араластырғышты максималды дыбыс деңгейінде ұзақ уақыт бойы іске қосты. Нәтижесінде толық тазарту және тексеру болды, төрт сағаттық өндіріс жоғалды. Бұл шешімнен туындаған алдын алуға болатын сәтсіздік болды.

Операциялық қателер үш кең санатқа бөлінеді: бетон араластырғыштың сыйымдылығынан асып кету, дұрыс емес жүктеу реттілігі және ескерту белгілерін елемеу. Сыйымдылықтан асатын бірінші санат, мүмкін, ең кең таралған. Бетон араластырғыштың өнімділігі мен ұзақ қызмет ету мерзімін сақтай отырып, бір циклде шығара алатын аралас бетонның максималды көлемі болып табылатын номиналды өндірістік қуаты бар. Араластырғышты осы сыйымдылықта немесе оған жақын жерде пайдалану үзіліссіз кезеңдерге жарамды, бірақ максималды қуатта үздіксіз жұмыс істеу тозуды жылдамдатады және шамадан тыс жүктеме қаупін арттырады. Зауыт менеджері мен операторлары машинаның қуаттылық рейтингі қуып жететін мақсат емес екенін түсінуі керек; бұл құрметтеуге болатын шек.

Операциялық қателердің екінші санаты дұрыс емес жүктеу реттілігі болып табылады. Бетон қоспасы бетон араластырғышқа белгілі бір ретпен жүктелуі керек: алдымен аз мөлшерде су, содан кейін толтырғыштар (құм және қиыршық тас), содан кейін цемент, ең соңында қалған су. Жүктеу реті керісінше болса, агрегаттар араластырғыш тұтқаларға шамадан тыс жүктеме түсіретін құрғақ, қатты тығынды құра алады. Сол сияқты, егер цемент судың алдында қосылса, ол қиын ыдырайтын түйіршіктер пайда болуы мүмкін. Араластырғыштың шамадан тыс жүктелуіне жиі ұшырайтын зауыт алдымен оның жүктелу ретін тексеруі керек.

Үшінші санат - ескерту белгілерін елемеу. Бетон араластырғыш жиі сәтсіздікке ұшырамас бұрын ерте ескерту сигналдарын береді. Оларға әдеттен тыс шулар (ұсақтау, ыңылдау), дірілдің өзгеруі, температураның жоғарылауы және қоспаның құрылымының өзгеруі жатады. Бұл белгілерді елемеуге болмайды; олар машинаның бірдеңе дұрыс емес екенін хабарлау тәсілі. Операторларды осы белгілерді хабарлауға итермелейтін және оларды дереу зерттейтін зауыт мәдениеті операторлар «өткізу» күтілетін мәдениетке қарағанда әлдеқайда аз тоқтап қалады.

Төмендегі кесте үш жалпы операциялық қатені және олардың алдын алудың нақты қадамдарын көрсетеді.

Профилактикалық қызмет көрсету бетон араластырғыштың тоқтап қалу уақытын қалай азайтады?

Профилактикалық қызмет көрсету - бетон араластырғыштың жоспарланбаған тоқтап тұруын азайтудың жалғыз тиімді стратегиясы. Бұл техникалық қызмет көрсетуді реактивті әрекеттен (үзілістерді түзету) проактивтіге (олар орын алмас бұрын сәтсіздікке жол бермеу) ауысатын жүйелі тәсіл. Философия қарапайым: жоспарланбаған он сағаттық үзілістерді болдырмау үшін жоспарланған сағатты жөндеуге жұмсаңыз. Дегенмен, көптеген бетон зауыттары компоненттерді олар істен шыққан кезде ғана ауыстырып, «тоқтату» әдісімен жұмыс істейді. Бұл тәсіл көбінесе «қажетсіз» техникалық қызмет көрсету шығындарынан қорқумен байланысты. Дегенмен, сансыз зауыттар анықтағандай, істен шығу - бетон араластырғышты ұстаудың ең қымбат тәсілі.

Біздің зауыт ондаған жылдар бойы дала тәжірибесіне негізделген Бетон араластырғышқа арналған құрылымдық профилактикалық қызмет көрсету бағдарламасын әзірледі. Бағдарлама күнделікті, апталық, айлық, тоқсандық және жылдық тексеру аралықтары бойынша ұйымдастырылған. Әрбір аралықта тозуды, ластануды және басқа да нашарлауды сыни деңгейге дейін анықтауға арналған анықталған тапсырмалар жиынтығы бар.

Күнделікті техникалық қызмет көрсету міндеттері:Бұл оператор әр ауысымның басында 10-15 минутта орындай алатын алдыңғы қатарлы тексерулер. Күнделікті бақылау парағына мыналар кіруі керек: майдың және салқындатқыш сұйықтықтың ағып кетуін визуалды тексеру, барлық мойынтіректердің майлау деңгейін тексеру, кез келген әдеттен тыс жұмыс дыбыстарын тыңдауды тексеру және басқару пультінде кез келген ескертулерді тексеру. Бұл тексерулерді өткізіп алмау үшін қарапайым қол қою парағы өте маңызды.

Апталық техникалық қызмет көрсету тапсырмалары:Апталық тексеру шамамен бір сағатты алады және оны техникалық қызмет көрсетуші жүргізеді. Негізгі міндеттерге мыналар жатады: барлық сүзу қондырғыларын тексеру және өзгерту (қозғалтқыштағы ауа соратын сүзгілер, гидравликалық май сүзгілері және т.б.), араластырғыш тұтқалар мен төсемдердің тозуын егжей-тегжейлі тексеру, барлық электр және гидравликалық қосылымдардың тығыздығы мен тазалығын тексеру.

Ай сайынғы техникалық қызмет көрсету тапсырмалары:Ай сайынғы техникалық қызмет көрсету - бұл тереңірек тексеру. Техник барлық жетек белдіктерінің керілуін тексеруі, жетек муфтасын тексеруі және майлауы, талдау үшін редуктордан май сынамаларын алуы (бөлшектердің саны мен судың құрамы) және Бетон араластырғыштың жақтауындағы барлық құрылымдық болттардың герметикалығын тексеруі керек.

Тоқсандық техникалық қызмет көрсету тапсырмалары:Әр үш ай сайын зауыт мұқият тексеруді жоспарлауы керек. Бұған мыналар кіреді: беріліс қорабының майын төгу және ауыстыру, білік тығыздағыш жағдайын егжей-тегжейлі тексеру және электрлік басқару жүйесін, соның ішінде барлық контакторлар мен релелерді толық тексеру.

Жылдық техникалық қызмет көрсету:Жылына бір рет жан-жақты тексеруден өту керек. Бұл тексеру үшін араластырғыш біліктерді және мойынтіректерді бөлшектеуді, жетек беріліс қорабының редуктордың тозуын тексеруді және электр жүйесін толық сынауды (қозғалтқыш оқшаулау кедергісін сынауды қоса) қамтиды. Жыл сайынғы тексеру ең қарқынды болып табылады, бірақ ол сонымен бірге ең құнды болып табылады, өйткені ол басқа жолмен қол жетімсіз құрамдас бөліктердегі ақаулардың бастапқы кезеңдерін анықтай алады.

Төмендегі кестеде бетон араластырғышқа арналған әдеттегі профилактикалық қызмет көрсету кестесі көрсетілген.

Қандай техникалық сипаттамалар бетон араластырғыштың ұзақ мерзімді сенімділігін қамтамасыз етеді?

Дұрыс пайдалану және техникалық қызмет көрсету маңызды болғанымен, бетон араластырғыштың негізгі сенімділігі жобалау сатысында басталады және оны құрастыруда қолданылатын материалдар мен бөлшектердің сапасымен анықталады. Төмен сұрыпты болаттан, кішігірім мойынтіректерден және жеткіліксіз беріліс қорабынан жасалған бетон араластырғыш, қаншалықты жақсы ұсталғанына қарамастан, мерзімінен бұрын істен шығады. Керісінше, ұзақ мерзімді сенімділікті ескере отырып жасалған араластырғыш салыстырмалы түрде аз техникалық қызмет көрсету арқылы сенімді қызмет көрсетуді қамтамасыз етеді. СағатQGM, біз дұрыс техникалық параметрлерді көрсету бетон араластырғыштың сенімді жұмысына қол жеткізудің алғашқы қадамы деп санаймыз.

Бетон араластырғыштың сенімділігін анықтайтын негізгі техникалық сипаттамаларға араластырғыш білігінің дизайны, беріліс қорабының түрі мен рейтингі, мойынтіректерді таңдау, төсеу материалы және электр қозғалтқышты қорғау жүйесі кіреді. Араластыру біліктері жүктеме кезінде деформацияға қарсы тұратын берік құйма конструкциясы бар жоғары берік болаттан жасалуы керек. Қалақшалар құйылғаннан гөрі соғылған болуы керек, өйткені соғу болаттың дәндік құрылымын жақсартады, қаттылық пен шаршауға төзімділігін арттырады. Беріліс қорабы ең маңызды құрамдастардың бірі болып табылады: шыңдалған және жерге тісті берілістері бар бұрандалы конустық беріліс қорабы червякты беріліс түріне қарағанда жоғары тиімділікті, төмен шу және ұзақ қызмет мерзімін қамтамасыз етеді. Сол сияқты, мойынтіректердің өлшемдері бетон араластырғыштың жүктемелері мен жылдамдығына сәйкес болуы керек. Үлкен өлшемді мойынтіректер үлкен радиалды және осьтік сыйымдылықты қамтамасыз етеді және шамадан тыс жүктемеге қарсы үлкен маржаны ұсынады.

Төмендегі кестеде сенімділікке ықпал ететін мүмкіндіктерді бөлектей отырып, бетон араластырғыш үлгілерімізге арналған негізгі техникалық сипаттамалар егжей-тегжейлі берілген.

Негізгі техникалық сипаттамалардан басқа, біздің бетон араластырғышымыз сенімділікті арттыратын бірнеше мүмкіндіктермен жасалған. Синхрондалған жетекпен қосарланған білік дизайны екі араластырғыш біліктердің бірдей жылдамдықпен айналуын қамтамасыз етеді, бұл материалдың жиналу қаупін азайтады және үйлесімді араласуды қамтамасыз етеді. Жоғары хромды қорытпалар төсеніштерді ауыстыру жиілігін азайта отырып, ерекше тозуға төзімділікті ұсынады. Жаңа тозуды қамтамасыз ету үшін бұрылуға болатын қайтымды қалақшалар қалақтардың қызмет ету мерзімін ұзартады. PLC басқару жүйесі ақауларды тезірек жоюға және тоқтау уақытын азайтуға мүмкіндік беретін жан-жақты диагностикалық мүмкіндіктерді қамтиды.

Жиі қойылатын сұрақтар (ЖҚС)

1-сұрақ: Бетон араластырғыштағы араластырғыш қолдардың әдеттегі қызмет ету мерзімі қандай және оған қандай факторлар әсер етеді?

Жауап: Араластырғыштардың қызмет ету мерзімі әдетте бетон қоспасының конструкциясына, қолданылатын толтырғыштардың түріне және жұмыс қарқындылығына байланысты 8 000-нан 15 000 жұмыс сағатына дейін ауытқиды. Аса абразивті қоспалар, мысалы, ауыр жүк төсеу үшін қолданылатын қоспалар араластырғыш қолдардың қызмет ету мерзімін 30-40% қысқартуы мүмкін. Ұсынылатын тәжірибе – қолдың қалыңдығын белгілі бір аралықпен өлшеу (әдетте әрбір 1000 сағат сайын) және қалыңдығы бастапқы мәнінен 30-40%-ға азайған кезде тұтқаларды ауыстыру. Біздің зауыт өндіріс деректері мен жиынтық материал қасиеттеріне негізделген жоспарлы ауыстыру кестесін ұсынады.

2-сұрақ: Неліктен менің бетон араластырғышым жұмыс кезінде автоматты сөндіргішті өшіреді?

Жауап: Ажыратқыштың істен шығуының ең көп тараған себептері: араластырғышты шамадан тыс жүктелген партиямен (номиналды сыйымдылықтан асатын) іске қосу, шамадан тыс араластыруға қарсылықты тудыратын құрғақ немесе қатты қоспа, артық ток тартатын қозғалтқыш орамасы немесе мойынтіректерінің істен шығуы немесе ақаулы жұмсақ стартер/VFD. Ақаулықтарды жоюдың бірінші қадамы партияның салмағын және бетонның консистенциясын тексеру болып табылады. Егер партия спецификацияда болса, нақты ток күшін өлшеу үшін қысқышты пайдаланып қозғалтқышты электрлік тексеруді жүргізіңіз және оны қозғалтқыштың номиналды толық жүктеме тогымен салыстырыңыз. Ағымдағы тартылыс номиналды диапазонда болса, мәселе автоматты ажыратқыштың ақауы немесе басқару жүйесінің ақаулығы болуы мүмкін. Толық диагноз қою үшін білікті электр техникін тартуды ұсынамыз.

3-сұрақ: Бетон араластырғыштағы төсеу тақталарын қашан ауыстыру керектігін қалай анықтауға болады?

Жауап: Лайнер тақталары айтарлықтай тозған кезде ауыстырылуы керек. Лайнердің тозуын бағалаудың ең дәл әдісі араластырғыш камераның бірнеше нүктелеріндегі лайнер беті мен араластырғыш қалақтардың арасындағы алшақтықты өлшеу болып табылады. Бұл алшақтық ұсынылған максимумнан асқанда, араластыру тиімділігі төмендейді және қалақшалар зақымдалуы мүмкін. Практикалық ереже лайнерлерді әрбір 2000 жұмыс сағат сайын тексеру және өкілдік нүктелерде олардың қалыңдығын өлшеу болып табылады. Ауыстыру, әдетте, төсеніш қалыңдығы бастапқы мәнінен 40-50% азайған кезде қажет. Араластыру камерасының қабырғасына зақым келтірмеу үшін төсемдерді тесілгенге дейін ауыстыру маңызды, бұл әлдеқайда қымбат жөндеу.

4-сұрақ: Суық ауа-райында бетон араластырғышты пайдалану үшін қандай ерекше жағдайлар қажет?

Жауап: Суық ауа райының жұмысы бетон араластырғыш үшін бірнеше қиындықтар тудырады. Бетон қоспасы суықырақ болуы мүмкін, бұл оның тұтқырлығын арттырады және араластыруға төзімділікті арттырады. Гидравликалық жүйелер мен майлау жүйелері суық мезгілде тұтқырлығы төмен майды қажет етеді. Негізгі алаңдаушылықтар гидравликалық май мен беріліс қорабы майының қоршаған орта температурасына сәйкес келуін, жылыту жүйесінің (егер орнатылған болса) жұмыс істеуін және араластырғыштың қоспасы қызғанша толық қуатта жұмыс істемеуін қамтамасыз ету болып табылады. Төмен температуралы редуктор майды (мысалы, ISO VG 68 немесе одан төмен) пайдалануды және майлау желілерінің қатып қалған маймен бітелмеуін қамтамасыз етуді ұсынамыз. Қатты суықта өндірісті бастамас бұрын араластыру камерасын алдын ала қыздырған жөн.

5-сұрақ: Бетон араластырғыш жұмыс істеп тұрған кезде әдеттен тыс діріл пайда болса, нені тексеруім керек?

Жауап: Бетон араластырғыштағы әдеттен тыс діріл дереу тексерілуі керек ескерту белгісі болып табылады. Ең жиі кездесетін себептер: араластырғыш қалақтардың біркелкі емес тозуы, араластыру білігінің теңгерімсіздігін тудырады; бос немесе зақымдалған жетек муфтасы; білік мойынтіректерінің тозуы; немесе беріліс қорабының ақауы, мысалы, тісті беріліс тісі сынған немесе мойынтіректің істен шығуы. Тиісті жауап араластырғышты өшіру, араластыру камерасы мен жетек жүйесін мұқият тексеру және қажет болған жағдайда қалақтарды теңестіру болып табылады. Қалақтарды теңестірудің дұрыс процедурасы және жетек білігінің туралануын тексеру үшін техникалық қызмет көрсету нұсқаулығын қарауды ұсынамыз. Көптеген жағдайларда дірілді талдау құралы мақсатты жөндеуге мүмкіндік беретін діріл көзін анықтау үшін пайдаланылуы мүмкін.

Қорытынды

Бетон араластырғыштың тоқтап қалуы сөзсіз қарғыс емес; бұл басқарылатын тәуекел. Жоспарланбаған тоқтаулардың басым көпшілігін тек төрт санатқа жатқызуға болады: механикалық тозу, электр ақаулары, пайдалану қателері және техникалық қызмет көрсету олқылықтары. Осы бағыттардың әрқайсысына жүйелі көзқарасты қолдана отырып, бетон өндірушілер тоқтау уақытын күрт қысқарта алады, өндіріс тиімділігін арттырады және операциялық шығындарды азайтады. Ең бастысы - реактивті, «сәтсіздікке дейін» менталитетінен белсенді, болжамды қолдау философиясына ауысу. Бұл оқытуға, жағдайды бақылау жүйелеріне және жабдықтың сапасына инвестицияны қажет етеді. Тиісті түрде көрсетілген, дұрыс басқарылатын және тұрақты түрде техникалық қызмет көрсетілетін бетон араластырғыш ондаған жылдар бойы сенімді қызмет көрсете алады.

СағатQuangong Machinery Co., Ltd., біз сіздің өндірісіңізді жалғастырудың маңыздылығын түсінеміз. Біздің бетон араластырғышымыз жоғары сапалы материалдар мен компоненттерді пайдалана отырып, сенімділікті ескере отырып жасалған. Біз сондай-ақ техникалық қызмет көрсету бойынша оқытуды, орнындағы техникалық көмекті және түпнұсқа қосалқы бөлшектерді дайын жеткізуді қоса алғанда, сатылымнан кейінгі кешенді қолдауды ұсынамыз. Егер сіз тоқтап тұру уақытын қысқартқыңыз келсе және бетон зауытының жұмысын жақсартқыңыз келсе, нақты талаптарыңызды талқылау үшін бізбен хабарласуға шақырамыз.Бетон араластырғыштың өнімділігін оңтайландыру және бос уақытты қысқарту туралы тегін кеңес алу үшін бүгін Quangong Machinery Co., Ltd. компаниясына хабарласыңыз.