Көмекші машиналардағы шу мен дірілді қалай азайтуға болады?

Кәдімгі өнеркәсіптік зауыттың ішінде тұрыңыз, сіз бірден механикалық дыбыстардың симфониясына батырыласыз - қозғалтқыштардың ызыңы, компрессорлардың дыбысы, конвейерлердің сықыры және гидравликалық сорғылардың тұрақты гуілдері. Бұл дыбыстар тек фондық шу емес; олар механикалық энергияның көрсеткіштері болып табылады, олардың бір бөлігі өнімді, бірақ көп бөлігі діріл мен шу ретінде босқа кетеді. Операторлар мен техникалық қызмет көрсету инженерлері үшін мәселе бұл дыбыстарға шыдау ғана емес, оларды белсенді түрде басқару және азайту болып табылады. Шамадан тыс шу мен діріл жай ғана қолайсыздықтар емес; олар тиімсіздік белгілері, ықтимал қауіпсіздік қауіптері және механикалық ақаудың жетекші көрсеткіштері болып табылады. Мәселе оларды шешуде емес, мұны қалай тиімді және жүйелі түрде жүзеге асыруда.

Шу мен дірілді азайтукөмекші машиналаркөзге, жіберу жолына және қабылдағышқа жауап беретін көп деңгейлі тәсілді қажет етеді. Бастапқыда инженерлер машина дизайнын нақтылай алады, құрамдас бөліктердің тепе-теңдігін жақсартады және тыныш материалдарды таңдай алады. Тасымалдау жолында олар діріл оқшаулағыштарын, акустикалық кедергілерді және демпферлік өңдеулерді қолдана алады. Ресиверде олар естуді қорғауды қамтамасыз ете алады және әкімшілік бақылауды жүзеге асыра алады. Бұл мақала дірілді оқшаулаудың негізгі принциптерінен бастап белсенді шуды жоюдың озық әдістеріне дейін барлығын қамтитын шуды және дірілді азайтудың жан-жақты стратегиясы арқылы бағыттайды. Біз дыбыс пен діріл физикасын зерттейміз, ең тиімді инженерлік шешімдерді зерттейміз және зауыт менеджерлері мен техникалық қызмет көрсету топтарына тиімді кеңес береміз. Соңында сізде қосалқы машиналар жұмысындағы шу мен дірілді азайтуға, қауіпсіздікті, өнімділікті және жабдықтың сенімділігін арттыруға арналған нақты жол картасы болады.

Мазмұны

• 1. Көмекші машиналардағы шу мен дірілдің көздері қандай?
• 2. Дірілді оқшаулау құрылымға берілуді қалай азайтады?
• 3. Қандай инженерлік басқару құралдары шу көзіндегі шуды азайта алады?
• 4. Акустикалық кедергілер мен қоршаулар шуды өткізуді қалай азайтады?
• 5. Техникалық қызмет көрсету шу мен дірілді бақылауда қандай рөл атқарады?
• 6. Шу мен дірілді қалай тиімді өлшеуге және бақылауға болады?
• 7. Жиі қойылатын сұрақтар (ЖҚС)
• 8. Қорытынды

1. Көмекші машиналардағы шу мен дірілдің көздері қандай?

Шу мен дірілді тиімді азайту үшін алдымен олардың көздерін анықтау керек. Көмекші машиналарда көздер әртүрлі және жиі өзара байланысты. Ең көп тараған көздерге механикалық теңгерімсіздік, мойынтіректердің тозуы, гидравликалық қысым пульсациялары, аэродинамикалық шу және электр қозғалтқышының шуы жатады. Механикалық теңгерімсіздік машинаның айналмалы элементтері (мысалы, қозғалтқыш роторы, желдеткіш қалақшасы немесе сорғы дөңгелегі) толық теңгерілмеген кезде пайда болады. Бұл теңгерімсіздік машинаның айналу жиілігінде діріл тудырады, ол мойынтіректер мен корпус арқылы қоршаған құрылымға беріледі. Мойынтіректердің тозуы діріл мен шудың тағы бір негізгі көзі болып табылады. Мойынтіректердің тозуы кезінде олар айналмалы элементтерді дәл туралауда ұстау қабілетін жоғалтады, бұл саңылау мен дірілді жоғарылатады. Діріл жиілігі әдетте мойынтірек тозған сайын өзгереді, бұл алдағы сәтсіздік туралы ертерек ескерту береді.

Сорғылар мен клапандардағы сияқты гидравликалық жүйелер сұйықтық пен құбыр жүйесі арқылы таралатын қысым пульсацияларын тудырады, шу мен дірілді де жасайды. Пульсациялар гидравликалық сұйықтық арқылы өтетін қысым толқынын тудыратын айдау әрекетінен туындайды. Бұл пульсациялар құбырлардың дірілдеп, шуды күшейтуі мүмкін. Аэродинамикалық шуды желдеткіштер, үрлегіштер және компрессорлар ауаның машина арқылы қозғалуы кезінде жасайды. Шу турбулентті ауа ағыны мен ауаның айналмалы қалақтармен әрекеттесуі нәтижесінде пайда болады. Шу деңгейі ауа ағынының жылдамдығына және қалақтардың санына қарай артады. Электр қозғалтқыштары айнымалы магнит өрістеріне байланысты жоғары дыбыс шығара алады. Бұл гуіл көбінесе сау мотордың белгісі болып табылады, бірақ оны қозғалтқыш корпусындағы немесе тірек құрылымындағы механикалық резонанс арқылы күшейтуге болады.

Осы шу көздерінің әрқайсысы белгілі бір механикалық немесе сұйық динамикалық құбылыстың симптомы болып табылады және әрқайсысы белгілі бір тәсілді қажет етеді. Шу мен дірілді азайтуға жүйелі көзқарас басым көздерді анықтау үшін техниканы мұқият тексеруден басталады. Төмендегі кестеде қосалқы машиналардағы шу мен дірілдің жалпы көздерінің, олардың типтік жиілік диапазондарының және ең тиімді қарсы шаралардың қысқаша мазмұны берілген.

QGM-де біздің қосалқы техника өнімдері кіріктірілген дірілді басатын және шуды азайту мүмкіндіктерімен жасалған. Тыныш машинаның сенімдірек машина екенін түсінеміз және біз бұл принциптерді дизайнның ең ерте кезеңдерінен бастап енгіземіз. Біздің инженерлік топ тұтынушылармен тығыз байланыста жұмыс істеп, ықтимал шу көздерін ақаулық тудырмас бұрын анықтау және жою үшін жұмыс істейді.

2. Дірілді оқшаулау құрылымға берілуді қалай азайтады?

Діріл пайда болғаннан кейін оны тірек құрылымға жіберуге жол бермеу керек. Бұл дірілді оқшаулаудың рөлі. Негізгі принцип діріл энергиясын машина жақтауынан өтіп, еденге немесе жабдықтың қалған бөлігіне өтуге дейін сіңіру үшін икемді элементтерді (оқшаулағыштарды) пайдалану болып табылады. Оқшаулағыштың тиімділігі бірнеше факторларға байланысты, соның ішінде оқшаулағыштың табиғи жиілігінің жұмыс жиілігіне қатынасы, оқшаулағыштың демпферлік коэффициенті және орнату құрылымының икемділігі. Тиісті жобаланған дірілді оқшаулау жүйесі берілетін дірілді 80-95%-ға азайтып, құрылымнан шығатын шуды айтарлықтай азайтады.

Діріл оқшаулағыштары әртүрлі нысандарда келеді, соның ішінде эластомерлік бекіткіштер, пневматикалық оқшаулағыштар және серіппелі оқшаулағыштар. Эластомерлік бекіткіштер (мысалы, резеңке төсемдер немесе неопренді втулкалар) оқшаулағыштың ең қарапайым және кең таралған түрі болып табылады. Олар жоғары жиілікті тербелістерді (20-30 Гц-тен жоғары) оқшаулауда тиімді және салыстырмалы түрде арзан. Дегенмен, олар мұнай, жылу және озон сияқты қоршаған орта факторларына байланысты уақыт өте келе тозуы мүмкін. Пневматикалық оқшаулағыштар өте төмен табиғи жиілікті қамтамасыз ету үшін ауа толтырылған көпіршіктерді пайдаланады, бұл оларды төмен жиілікті тербелістерді (10 Гц-тен төмен) оқшаулауда тиімді етеді. Олар көбінесе дәл машиналарда қолданылады. Серіппелі оқшаулағыштар төмен табиғи жиілікті қамтамасыз ету үшін шиыршық серіппелерді пайдаланады және эластомерлік бекітпелерге қарағанда берік. Олар жиі ауыр жүктемелерде қолданылады.

Дұрыс оқшаулағышты таңдау инженерлік маңызды шешім болып табылады. Бұл жай ғана сөреден коммерциялық өнімді таңдау мәселесі емес; оқшаулағыш машинаның салмағына, жұмыс жылдамдығына және діріл сипаттамаларына сәйкес болуы керек. Жиі кездесетін қателік - тым қатты оқшаулағышты, ол жеткілікті оқшаулауды қамтамасыз етпейді немесе тым жұмсақ оқшаулағышты пайдалану, бұл машинаның шамадан тыс қозғалуына және тұрақсыздыққа әкелуі мүмкін. Quangong Machinery Co., Ltd. компаниясында біздің қосалқы техника өнімдері стандартты діріл оқшаулағыштарымен үйлесімді болу үшін жасалған. Оқшаулау жүйесінің тиімді болуын қамтамасыз ету үшін оқшаулағышты таңдау бойынша ұсыныстарды қоса, орнатудың егжей-тегжейлі нұсқауларын береміз. Біздің зауыттың тәжірибесі көрсеткендей, дұрыс оқшауланған машина тыныш жұмыс істеп қана қоймайды, сонымен қатар тозуы аз болады, бұл қызмет ету мерзімін ұзартады.

Дірілді оқшаулаудың тиімділігін көрсету үшін келесі сценарийді қарастырыңыз. 100 ат күші бар компрессор 1800 айн/мин (30 Гц) жиілікте жұмыс істейді. Компрессор діріл оқшаулаусыз бетон еденге орнатылады. Компрессордан шыққан діріл тікелей еденге беріледі, ол жерде төмен жиілікті шу ретінде сәулеленеді. Көрші кеңсе аймағы үнемі гуілге ұшырайды. Компрессордың астына дұрыс реттелген серіппелі оқшаулағыштар жинағын орнату арқылы еденге берілетін дірілді 90% -ға азайтуға болады, көрші кеңседегі шуды тиімді жоюға болады. Дәл осындай принцип сорғылар мен желдеткіштерден бастап конвейерлер мен қозғалтқыштарға дейінгі кез келген қосалқы машиналарға қолданылады. Діріл оқшаулағыштарын таңдау және орнату шу мен дірілді азайтудың ең үнемді әдістерінің бірі болып табылады.

3. Қандай инженерлік басқару құралдары шу көзіндегі шуды азайта алады?

Дірілді оқшаулау дірілдің таралуын болдырмаса да, көбінесе шудың көзін тікелей шешу тиімдірек болады. Дереккөзді қысқарту ең тиімді тәсіл болып табылады, себебі ол мәселені бастапқыда жояды, төменгі ағынды басқару қажеттілігін азайтады. Көздегі инженерлік басқару шу мен дірілді азайту үшін машинаның дизайнын немесе жұмысын өзгертуді қамтиды. Арнайы әдістер шудың көзіне байланысты, бірақ жалпы тәсілдерге тепе-теңдікті жақсарту, тыныш компоненттерді пайдалану және жұмыс жағдайларын оңтайландыру кіреді.

Моторлар, желдеткіштер және сорғылар сияқты айналмалы машиналар үшін динамикалық теңгерімдеу көзді азайтудың ең тиімді әдістерінің бірі болып табылады. Теңгерімсіз ротор айналу жиілігінде айтарлықтай діріл тудырады. Роторды жоғары дәлдікке теңестіру арқылы (ISO 1940 стандарты G2.5 немесе жақсырақ) дірілді 90%-ға дейін азайтуға болады, бұл шуды күрт төмендетеді. Теңдестіру процедурасы ротордың дірілін өлшеуді және теңгерімсіздікті түзету үшін материалды қосуды немесе жоюды қамтиды. Динамикалық теңдестіру бір реттік әрекет емес; оны ротор жөнделгенде немесе діріл деңгейі шамадан тыс жоғарылағанда орындау керек. Компрессорлар мен қозғалтқыштар сияқты поршеньді машиналар үшін көзді азайту көбінесе поршеньдік массаларды теңестіруді және құрылымды оқшаулау үшін сәйкес орнату жүйесін пайдалануды қамтиды. Қарсы салмақтарды және басқа теңдестіру механизмдерін пайдалану кері қозғалыс нәтижесінде пайда болатын дірілді айтарлықтай төмендетуі мүмкін.

Көзді азайтудың тағы бір маңызды әдісі - үнсіз компоненттерді пайдалану. Мысалы, аэродинамикалық жобаланған қалақшалары бар желдеткіш қарапайым штампталған қалақтары бар желдеткіштен әлдеқайда тыныш болуы мүмкін. Доңғалақ емес, бұрандалы берілістерді пайдалану тісті берілістің дыбысын азайтады. Тыныш мойынтіректерді және тығыздағыштарды пайдалану жалпы шуды азайтуға ықпал етуі мүмкін. Компоненттерді таңдаудан басқа, машина құрылымының дизайны шу деңгейіне де әсер етуі мүмкін. Қатты, массивті жақтауы бар машина икемді, жеңіл жақтауы бар машинаға қарағанда аз дірілдейді. Құрылғының корпусында акустикалық көбік немесе демпферлік материалдарды пайдалану корпустан шығатын шуды азайтуға көмектеседі.

Жұмыс жағдайлары да шу мен дірілге айтарлықтай әсер етеді. Машинаны оңтайлы жылдамдықта және жүктемеде пайдалану әдетте оны жобадан тыс жағдайда пайдаланудан гөрі төмен шу мен дірілге әкеледі. Мысалы, ең жақсы тиімділік нүктесінен (BEP) тыс ағын жылдамдығымен жұмыс істейтін сорғы, BEP-де жұмыс істейтін сорғыға қарағанда көбірек шу мен дірілді жасайды. Құрылғының жобалық параметрлері шегінде жұмыс істеуін қамтамасыз ету көзді азайтудың қарапайым, бірақ тиімді әдісі болып табылады. СағатQuangong Machinery Co., Ltd., біздің қосалқы техника өнімдері кіріктірілген шуды азайту мүмкіндіктерімен жасалған. Тұтынушылардың өз жабдықтарын ең жоғары тиімділікпен және аз шуылмен жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін біз егжей-тегжейлі пайдалану нұсқауларын береміз.

4. Акустикалық кедергілер мен қоршаулар шуды өткізуді қалай азайтады?

Көптеген өнеркәсіптік қондырғыларда шудың көзін толығымен жою мүмкін емес немесе практикалық емес. Бұл жағдайларда акустикалық кедергілер мен қоршаулар шудың көзден қабылдағышқа берілуін блоктаудың тиімді әдісін қамтамасыз етеді. Принцип қарапайым: көз мен қабылдағыш арасына қойылған тосқауыл қабылдағыштағы дыбыс деңгейін төмендетеді. Тосқауылдың тиімділігі оның массасына, тығыздығына және құрылымдық тұтастығына байланысты. Ауыр, тығыз тосқауыл, мысалы, бетон қабырға немесе болат пластина, жеңіл, кеуекті тосқауылға қарағанда дыбысты оқшаулауда тиімдірек. Кедергі де толық болуы керек, дыбыстың өтуіне жол беретін бос орындар немесе саңылауларсыз.

Акустикалық қоршаулар шу көзін толығымен қоршап тұратын тосқауылдың бір түрі болып табылады. Қоршау әдетте қаңылтырдан жасалған (көбінесе акустикалық көбікпен немесе шыны талшықпен қапталған) және қоршаудан тыс шу деңгейін төмендетуге арналған. Корпустың дизайны ауа кірістері, шығыстар және кіру есіктері сияқты кез келген саңылаулардың тығыздалуына мұқият назар аударуды талап етеді. Қоршау сонымен қатар жабдықтың қызып кетуіне жол бермеу үшін тиісті желдетуді қамтамасыз етуі керек. Жақсы жобаланған акустикалық қоршау шу деңгейін 20-30 дБ азайтып, жалпы шу экспозициясында айтарлықтай айырмашылықты жасай алады. Кейбір жағдайларда қоршауды техникалық қызмет көрсету үшін жабдыққа қол жеткізуге мүмкіндік беретін жылжымалы етіп жасауға болады.

Акустикалық тосқауыл немесе қоршау орнату маңызды инженерлік жоба болып табылады. Тосқауыл өзін-өзі ұстап тұруға арналған және құрылымдық жағынан сенімді болуы керек. Ол сондай-ақ техникалық қызмет көрсету және тексеру үшін жабдыққа қол жеткізуге мүмкіндік беретіндей етіп жасалуы керек. Алдын ала дайындалған және тез жиналатын модульдік акустикалық панельдерді пайдалану орнату процесін жеңілдетуі мүмкін. Қоршау үшін тиісті материалдарды таңдау да маңызды. Мысалы, жоғары температура жағдайында қоршау ыстыққа төтеп бере алатын материалдардан жасалуы керек. Коррозиялық ортада қоршау коррозияға төзімді болуы керек. Quangong Machinery Co., Ltd. компаниясында біз қосалқы техника өнімдері үшін акустикалық қоршауларды жобалау және таңдау бойынша нұсқаулық бере аламыз.

Акустикалық қоршаудың тиімділігін көрсету үшін 95 дБ(А) шу деңгейінде жұмыс істейтін үлкен гидравликалық қуат блогын қарастырыңыз. Жақсы жобаланған акустикалық қоршауды орнату арқылы қоршаудан тыс шу деңгейін 75 дБ(А) дейін, яғни 20 дБ азайтуға болады. Бұл қысқарту операторлардың қауіпсіздігі мен жайлылығын айтарлықтай өзгертеді. Төмендегі кестеде әртүрлі акустикалық тосқауылдар мен қоршаулар арқылы қол жеткізілген шуды азайтудың салыстырылуы берілген.

5. Техникалық қызмет көрсету шу мен дірілді бақылауда қандай рөл атқарады?

Шу мен діріл көбінесе жабдықтың тозуы туралы ерте ескерту белгілері болып табылады. Бір кездері тыныш және тегіс болған машина құрамдас бөліктері тозған сайын, майлау нашарлағанда және саңылаулар ұлғайған сайын шулы және өрескел болуы мүмкін. Тұрақты техникалық қызмет көрсету тек бұзылудың алдын алу ғана емес; сонымен қатар шамадан тыс шу мен дірілге әкелетін жағдайларды анықтау және түзету туралы. Кешенді техникалық қызмет көрсету бағдарламасы қосалқы машиналар тудыратын шу мен дірілді айтарлықтай азайтып, жабдықтың қызмет ету мерзімін ұзартады және пайдалану шығындарын азайтады. Шу мен дірілді басқаруда ең тиімді қызмет көрсету әрекеттеріне майлау, теңестіру, теңестіру және жағдайды бақылау кіреді.

Майлау шу мен дірілді бақылауға арналған ең маңызды техникалық қызмет көрсету шараларының бірі болып табылады. Жеткіліксіз немесе дұрыс емес майлау үйкеліс пен тозудың жоғарылауына, нәтижесінде шамадан тыс діріл мен шуылға әкелуі мүмкін. Дұрыс майлауды қолдану керек және ол дұрыс аралықтарда қолданылуы керек. Майлаудың ластануы мен тозуын үнемі тексеріп отыру керек. Жоғары сапалы майлауды және майлаудың қатаң кестесін пайдалану мойынтіректер мен берілістер тудыратын шу мен дірілді айтарлықтай азайтуға мүмкіндік береді. Теңестіру - техникалық қызмет көрсетудің тағы бір маңызды әрекеті. Қозғалтқыштың және басқарылатын жабдықтың (мысалы, сорғы немесе компрессор) сәйкес келмеуі айтарлықтай діріл тудыруы мүмкін. Діріл деңгейі сәйкессіздікке, муфтаның қаттылығына және жылдамдыққа байланысты. Лазерлік туралау құралын пайдаланып, туралауды тұрақты тексеру шамадан тыс дірілді болдырмауға көмектеседі.

Жағдайды бақылау - бұл жабдықтың дірілі мен температурасын жүйелі түрде өлшеуді қамтитын белсенді техникалық қызмет көрсету әдісі. Деректер жабдықтың күйін бақылау және ықтимал ақауларды болжау үшін пайдаланылады. Мысалы, желдеткіш подшипнигінің діріл деңгейінің жоғарылауы мойынтіректердің істен шыға бастағанын көрсетуі мүмкін. Мойынтіректі істен шыққанға дейін ауыстыру арқылы зауыт кенеттен істен шығуды және соған байланысты тоқтап қалу мен жөндеу шығындарын болдырмайды. Жағдай мониторингі шу мен дірілді бақылаудың қуатты құралы болып табылады, себебі ол зауытқа ақаулықтарды олар күрделі болмай тұрып анықтауға және түзетуге мүмкіндік береді. QGM-де біз тұтынушыларымызға көмекші машиналарының сенімділігі мен ұзақ қызмет ету мерзімін қамтамасыз ету үшін жағдайды бақылаудың кешенді бағдарламасын енгізуді ұсынамыз. Біздің өнімдер майлау нүктелері мен тексеру порттарына анық қол жетімділікпен техникалық қызмет көрсетуді жеңілдетуге арналған.

Келесі кесте шу мен дірілді басқаруда ең тиімді қызмет көрсету әрекеттерінің қысқаша мазмұнын береді.

6. Шу мен дірілді қалай тиімді өлшеуге және бақылауға болады?

Шу мен дірілді тиімді азайту өлшеу мен бақылауға жүйелі көзқарасты талап етеді. Сіз өлшей алмайтын нәрсені басқара алмайсыз. Негізгі өлшемдер дыбыс қысымының деңгейі (шу үшін) және дірілдің үдеуі, жылдамдығы немесе орын ауыстыруы (діріл үшін) болып табылады. Өлшеу жүйесін және талдау техникасын таңдау мәселенің сипатына және шу мен дірілдің сипаттамаларына байланысты. Шу үшін дыбыс қысымының деңгейін децибелмен (дБ) өлшеу үшін дыбыс деңгейін өлшегіш қолданылады. Діріл үшін діріл үдеуін өлшеу үшін акселерометр қолданылады. Содан кейін деректер басым жиіліктер мен амплитудаларды анықтау үшін талданады.

Шуды мұқият бағалау үшін октава диапазонын талдауы бар дыбыс деңгейін өлшегіш ұсынылады. Октава диапазонын талдау шудың жиілік құрамын анықтауға мүмкіндік береді, бұл тиісті бақылау шараларын жобалау үшін өте маңызды. Мысалы, егер шу төмен жиілікті құрамдас бөліктермен басым болса, қарапайым акустикалық тосқауыл тиімді болмауы мүмкін; дірілді оқшаулау ерітіндісі қажет болуы мүмкін. Дірілді талдау үшін тербеліс амплитудасын жиілік функциясы ретінде көрсету үшін спектр анализаторы қолданылады. Бұл дірілдің жиілік құрамдастарын анықтауға және уақыт бойынша діріл спектріндегі өзгерістерді бақылауға мүмкіндік береді. Мысалы, белгілі бір жиіліктегі амплитуданың ұлғаюы мойынтірек ақауы сияқты дамып келе жатқан ақаулықты көрсете алады. Болжалды техникалық қызмет көрсету бағдарламасы бұл деректерді машинаның қалған пайдалы қызмет мерзімін болжау үшін пайдаланады, бұл уақтылы техникалық қызмет көрсетуге және қымбат тұратын ақауларды болдырмауға мүмкіндік береді.

Қолдық есептегіштерден басқа, көптеген өнеркәсіптік зауыттар қазір маңызды техникалардың денсаулығын үздіксіз бақылау үшін тұрақты орнатылған сенсорларды пайдаланады. Бұл жағдайды онлайн бақылау ретінде белгілі. Сенсорлар деректерді жиі нақты уақытта жинайтын және талдайтын деректерді жинау жүйесіне қосылған. Діріл деңгейі алдын ала анықталған шекті мәннен асып кетсе, техникалық қызмет көрсету тобына ықтимал ақаулық туралы ескертетін болса, дабыл іске қосылуы мүмкін. Жағдайды онлайн бақылау шу мен дірілді азайтудың қуатты құралы болып табылады, себебі ол ерте анықтауға және араласуға мүмкіндік береді. QGM-де біз жай-күйді бақылау жүйелерімен үйлесімді көмекші машина өнімдерінің ауқымын ұсынамыз. Біз сенсорларды таңдау және орнату, сондай-ақ деректерді түсіндіру бойынша нұсқаулық бере аламыз.

Төмендегі кестеде әртүрлі өлшеу және бақылау әдістерінің салыстырылуы берілген.

7. Жиі қойылатын сұрақтар (ЖҚС)

1-сұрақ: Көмекші машиналарда жиі кездесетін тербеліс көзі қандай?

Жауап: Ең көп тараған көз - қозғалтқыштар, желдеткіштер және сорғы дөңгелектері сияқты айналмалы компоненттердегі механикалық теңгерімсіздік. Теңгерімсіздік айналу жиілігінде діріл тудырады, ол мойынтіректер арқылы машина рамасына және оны қоршаған құрылымға берілуі мүмкін. Роторды жүйелі түрде динамикалық теңгерімдеу бұл дірілді азайтудың тиімді әдісі болып табылады. Біздің зауыттың қосалқы машиналары өнімдері бұл мәселені барынша азайту үшін жоғары дәлдікпен теңестіру арқылы жасалған.

2-сұрақ: Дірілдің мойынтірек ақауы мен теңгерімсіздік мәселесінен туындағанын қалай анықтауға болады?

Жауап: Діріл жиілігі негізгі көрсеткіш болып табылады. Теңгерімсіздік әдетте айналу жиілігінде діріл тудырады (1x RPM). Мойынтіректердің тозуы, керісінше, айналу жиілігінің айналасындағы гармоника мен бүйірлік жолақты қоса алғанда, бірнеше жиілікте діріл тудыруы мүмкін. Спектр анализаторын қолданатын дірілді талдау нақты ақаулықты анықтауға көмектеседі. Кең жолақты діріл деңгейінің жоғарылауы, әсіресе жоғары жиіліктерде, көбінесе мойынтіректердің тозуының көрсеткіші болып табылады. Бұл мәселелерді ерте анықтау үшін жағдайды үнемі бақылау өте маңызды.

3-сұрақ: Акустикалық тосқауыл мен акустикалық қоршаудың айырмашылығы неде?

Жауап: Акустикалық тосқауыл – шу көзі мен қабылдағыш арасында орналасқан жартылай қабырға немесе қалқа. Ол дыбыстың тікелей жолын бөгеу арқылы қабылдағыштағы дыбыс деңгейін төмендетеді. Акустикалық қоршау - шу көзін қоршап тұрған толық қоршау. Қоршау әдетте тосқауылға қарағанда тиімдірек, өйткені ол барлық бағыттағы дыбысты қамтиды. Дегенмен, қоршау да қымбатырақ және арнайы желдету мен кіруді қажет етуі мүмкін.

4-сұрақ: Көмекші техниканың туралануын қаншалықты жиі тексеруім керек?

Жауап: Жабдықты кез келген орнатудан немесе жөндеуден кейін туралауды тексеру керек. Осыдан кейін ол жұмыс жағдайларына және жабдықтың сыни дәрежесіне байланысты мерзімді түрде тексерілуі керек. Ауыр жүктемелерге немесе температураның жиі өзгеруіне ұшырайтын жабдық үшін туралауды жиірек тексеру қажет болуы мүмкін. Жалпы ереже жыл сайын немесе жарты жылда бір рет теңестіруді тексеру және машинаны күрделі жөндеу немесе іргетастың ауысуы сияқты кез келген маңызды оқиғадан кейін туралауды тексеру болып табылады. Біздің көмекші техника өнімдері теңестіруді тиімді қамтамасыз етуге арналған, бірақ тұрақты тексерулер әлі де маңызды.

5-сұрақ: Жағдайларды бақылау жүйесін пайдаланудың қандай пайдасы бар?

Жауап: Жағдайларды бақылау жүйесі бірнеше артықшылықтар береді: ол дамып келе жатқан ақауларды ерте анықтауға, кенеттен істен шығу қаупін және қымбат тұратын тоқтап қалуды азайтуға мүмкіндік береді; ол болжамды техникалық қызмет көрсетуді қосады, яғни төтенше жағдайларға жауап беруден гөрі, ыңғайлы кезде техникалық қызмет көрсетуді жоспарлауға болады; ол жабдықтың жұмысын оңтайландыруға көмектеседі, өйткені шамадан тыс тозуға әкелетін жағдайларды анықтауға және түзетуге болады; және ол техниканың дизайны мен техникалық қызмет көрсетуін жақсарту үшін пайдалануға болатын деректерді береді. Quangong Machinery Co., Ltd. компаниясында біз жағдайды бақылау жүйелерімен үйлесімді көмекші машина өнімдерінің ауқымын ұсынамыз.

8. Қорытынды

Көмекші машиналар жұмысындағы шу мен дірілді азайту жай ғана жайлылық мәселесі емес; бұл тиімділік, қауіпсіздік және жабдық сенімділігі мәселесі. Көзге, тасымалдау жолына және қабылдағышқа қатысты жүйелі тәсіл жұмыс ортасын айтарлықтай жақсартуға, қуат тұтынуды азайтуға және жабдықтың қызмет ету мерзімін ұзартуға мүмкіндік береді. Бұл мақалада дірілді оқшаулау мен акустикалық қоршаудан бастап техникалық қызмет көрсету мен жағдайды бақылауға дейін осы азайтуға қол жеткізудің негізгі принциптері мен әдістері көрсетілген. Осы стратегияларды жүзеге асыру арқылы зауыт менеджерлері мен техникалық қызмет көрсету инженерлері тыныш, қауіпсіз және өнімді жұмыс орнын құра алады.

Quangong Machinery Co., Ltd. компаниясында біз тұтынушыларымызға олардың қосалқы машиналарының өнімділігінің ең жоғары деңгейіне жетуге көмектесуге дайынбыз. Біздің өнімдер кіріктірілген шу мен дірілді азайту мүмкіндіктерімен жасалған және біз орнату, пайдалану және техникалық қызмет көрсету үшін жан-жақты қолдау көрсетеміз. Жаңа жабдықты таңдасаңыз немесе бар жүйелерді оңтайландырсаңыз да, біз көмектесуге дайынбыз.

Бүгін Quangong Machinery Co., Ltd компаниясына хабарласыңызбіздің қосалқы машиналар өнімдері туралы және жұмысыңыздағы шу мен дірілді азайтуға қалай көмектесетініміз туралы көбірек білу үшін.