Блок жасау машиналарында жиі кездесетін діріл мәселелерін қалай шешуге болады

Діріл - кез келген гидравликалық немесе механикалық блок жасайтын машинаның жүрек соғуы. Ол дұрыс жұмыс істегенде, ол шикізатты тығыз, біркелкі блоктарға нығыздайды. Бірақ діріл мәселелері туындаған кезде, өндіріс баяулайды, жарықтарды блоктайды және бүкіл жұмысыңыз зардап шегеді. Көптеген зауыт басшылары мен мердігерлері тұрақсыз діріл амплитудасына, біркелкі емес тығыздауға, шамадан тыс шуға немесе жүйенің толық істен шығуына тап болады. Бұл проблемалар жай ғана ренжітпейді - олар блоктың сапасына, пішіннің қызмет ету мерзіміне және жалпы табыстылыққа тікелей әсер етеді. Осы жалпы діріл ақауларын диагностикалау және жөндеу жолын түсіну бетон бұйымдарын өндіру өнеркәсібінде бәсекелестік артықшылықты сақтау үшін өте маңызды.

Quangong Machinery Co., Ltd. компаниясында біз жабдықтар желісінде діріл жүйелерін өңдеуге ондаған жылдар жұмсадық. Біздің зауыт тепе-теңсіз эксцентриктік біліктерден тозған гидравликалық қозғалтқыштарға дейін мүмкін болатын барлық дерлік діріл мәселесіне тап болды. Бұл нұсқаулық тікелей біздің тәжірибемізден алынған және кез келген техник немесе оператор қолдана алатын қадамдық шешімдерді ұсынады. Ескі машинаны немесе жаңа құрылғыны басқарсаңыз даQGM блоктарын жасайтын машина, бұл ақаулықтарды жою әдістері оңтайлы діріл өнімділігін қалпына келтіруге, тоқтау уақытын азайтуға және жабдықтың қызмет ету мерзімін ұзартуға көмектеседі. Біз сондай-ақ діріл модульдерінің егжей-тегжейлі параметрлерімен бөлісеміз және операторлардың күнделікті бізге қоятын ең өзекті сұрақтарына жауап береміз.

Блок жасау машиналарындағы тұрақты емес діріл амплитудасының себебі неде?

Тұрақты емес діріл амплитудасы блок өндірушілер арасында ең көп хабарланған мәселелердің бірі болып табылады. Тұрақты, күшті тербелістің орнына машина кейде әлсіз, ал басқаларында шамадан тыс тербеледі. Бұл сәйкессіздік әр түрлі беріктігі мен нашар беті бар блоктарға әкеледі. Біздің зауыттық тәжірибемізге сүйенсек, бес негізгі кінәлі бар. Осы негізгі себептерді түсіну болжамға уақытты жоғалтпастан тиімді жөндеуге мүмкіндік береді.

QGM-де біздің команда мыңдаған діріл циклдерін сынады. Біз амплитудалық ауытқулардың көпшілігі механикалық теңгерімсіздікке, гидравликалық қысымның ауытқуына немесе электр сигналының кедергілеріне байланысты екенін көрдік. Төменде ең көп тараған себептер мен олардың әрқайсысын тексеру жолы берілген.

Эксцентрлік біліктердің механикалық теңгерімсіздігі

Блок жасау машиналарының көпшілігі сызықтық діріл жасау үшін қарама-қарсы бағытта айналатын қос эксцентрикті біліктерді пайдаланады. Бір білік тозуды көбірек жинаса немесе қарсы салмақтар ауысса, нәтиже күші біркелкі болмайды. Біздің зауыт жазбалары 800 сағат жұмыс істегеннен кейін эксцентрлік біліктерде микро жарықтар немесе салмақтың ығысуы мүмкін екенін көрсетеді. Бұл теңгерімсіздік амплитудалық ауытқуларды тікелей тудырады. Диагноз қою үшін діріл қозғалтқышын материалдық жүктемесіз іске қосыңыз және діріл өлшегішті қалып үстеліне қойыңыз. Сол және оң көрсеткіштер арасындағы 5%-дан астам айырмашылық теңгерімсіздікті растайды.

Гидравликалық қысымның төмендеуі немесе көтерілуі

Көптеген заманауи машиналар, соның ішінде QGM блок жасау машинасы, дірілді басқару үшін гидравликалық қозғалтқыштарды пайдаланады. Егер гидравликалық сорғы бітелген сүзгілерге, төмен май деңгейлеріне немесе қысымды төмендететін клапанның істен шығуына байланысты біркелкі емес ағын берсе, діріл амплитудасы өзгереді. Біздің зауыт діріл қозғалтқышының кірісіндегі гидравликалық қысымды тексеруді ұсынады; ол көрсетілген мәннен ±3 бар шегінде қалуы керек. Бұдан тыс кез келген нәрсе гидравликалық схеманың ақаулығын көрсетеді.

Тозған немесе зақымдалған діріл мойынтіректері

Діріл мойынтіректері төтенше жүктемелерде және жоғары жиілікті тербелістерде жұмыс істейді. Уақыт өте келе, мойынтіректердің жүгірістері шөгеді немесе домалау элементтері өздерінің дөңгелектігін жоғалтады. Бұл амплитуданың ауытқуын тудыратын білікке ойнауды тудырады. Жұмыс кезінде циклдік тегістеу дыбысын тыңдаңыз. Егер бар болса, біздің зауыт вибрациялық қолданбаларға арналған C4 клиренс класындағы мойынтіректерді пайдаланып мойынтіректерді дереу ауыстыруға кеңес береді.

Айнымалы жиілікті жетектердегі (VFD) электр мәселелері

Егер блок жасау құрылғыңыз діріл жиілігін басқару үшін VFD пайдаланса, ақаулы IGBT модульдері, бос сымдар немесе дұрыс емес параметр параметрлері тұрақсыз амплитуданы тудыруы мүмкін. Біз бір бос терминал амплитуданың 20% өзгеруін тудырған жағдайларды көрдік. Барлық үш фазадағы шығыс кернеуінің симметриясын тексеру үшін мультиметрді пайдаланыңыз. Сондай-ақ, VFD жеделдету рампасының діріл жүйесінің механикалық инерциясына сәйкес келетінін тексеріңіз.

Қалып пен материалдың өзара әрекеттесуі

Кейде машинаның өзі жақсы, бірақ қалып немесе қоспаның дизайны амплитуданың бұзылуын тудырады. Біркелкі емес тозу үлгілері бар тозған қалып немесе ылғалдылығы сәйкес келмейтін бетон қоспасы діріл үстеліне демпферлік әсерді өзгертеді. Біздің зауыт мәселені оқшаулау үшін алдымен анықтамалық қалыппен және стандартты қоспамен сынақтан өткізуді ұсынады.

Себепті анықтағаннан кейін түзету әрекеттері оңай болады. Эксцентрлік білік теңгерімсіздігі үшін динамикалық теңгерім машинасында біліктерді қайта теңестіріңіз. Гидравликалық мәселелер үшін май сүзгісін ауыстырыңыз және босату клапанын калибрлаңыз. Мойынтіректерді ауыстырып, барлық электр қосылымдарын қатайтыңыз. СағатQuangong Machinery Co., Ltd.,Біз тұтынушыларға осы мәселелерді 30 минут ішінде анықтауға көмектесу үшін әрбір QGM блок жасау машинасымен егжей-тегжейлі діріл диагностикасының диаграммаларын ұсынамыз.

Біркелкі емес тығыздауды және төмен блок тығыздығын қалай түзетуге болады

Біркелкі емес нығыздаудың нәтижесінде блоктар бір жағынан қатты, ал екінші жағынан ұсақталып, сапаны бақылау кезінде қабылданбауға әкеледі. Төмен тығыздық сіздің блоктарыңыздың жүк көтеру стандарттарына сәйкес келмейтінін білдіреді. Екі мәселе де діріл мәселелерімен тікелей байланысты, бірақ басқа машина параметрлерін де қамтиды. Біздің зауытта біз бұған жүйелі түрде келеміз. Мақсат - діріл энергиясының материал арқылы біркелкі таралуын және әрбір циклдің толық тығыздалуын қамтамасыз ету.

Quangong Machinery Co., Ltd. тығыздау сапасын қалпына келтіру үшін 5 қадамдық хаттаманы әзірледі. Біз бұл хаттаманы 30-дан астам елде тамаша нәтижелермен енгіздік. Төменде QGM блок жасау машиналары сериясының нақты параметрлерін қоса, әрбір қадамның егжей-тегжейлі сипаттамасы берілген.

1-қадам: Діріл жиілігі мен амплитудасының параметрлерін тексеріңіз

Әртүрлі блок түрлері арнайы діріл параметрлерін талап етеді. Стандартты қуыс блоктар үшін амплитудасы 1,2-ден 1,8 мм-ге дейін 4500-ден 5000 RPM жиілігі оңтайлы болып табылады. Тротуарлар үшін төменгі жиілік (3800 RPM), бірақ жоғары амплитудасы (2,0 мм) жақсы жұмыс істейді. Біздің зауыт инженерлері әрқашан машинаның басқару тақтасында алдын ала орнатылған мәндерді тексеруді ұсынады. QGM блок жасау машинасын пайдалансаңыз, HMI экраны нақты уақыттағы жиілік пен амплитуданы көрсетеді. Бұларды өнім нұсқаулығындағы мәндермен салыстырыңыз. Егер олар ауытқып кетсе, өндірушінің процедурасын пайдаланып қайта калибрленіңіз.

2-қадам: Дірілді оқшаулау жүйесін тексеріңіз

Діріл үстелі резеңке немесе серіппелі оқшаулағыштарға орнатылады, бұл машинаның жақтауына энергияның жоғалуын болдырмайды. Тозған оқшаулағыштар дірілді қалыпқа берудің орнына жұтады. Тексеру үшін діріл сенсорын қалыпқа, екіншісін негізгі жақтауға қойыңыз. Негізгі жақтаудың тербелісі қалып тербелісінен 15%-дан аз болуы керек. Жоғары болса, барлық оқшаулағыштарды ауыстырыңыз. Біздің зауытта қызмет ету мерзімі 10 000 сағат болатын жоғары дурометрлік табиғи резеңке оқшаулағыштар қолданылады.

3-қадам: Материалдың консистенциясы мен қабат биіктігін реттеңіз

Діріл қоспаның нашар дизайнын өтей алмайды. Блок жасау үшін бетонның 30-дан 50 мм-ге дейін шөгуі болуы керек. Тым құрғақ және материал тығыздауға қарсы тұрады; тым ылғалды және діріл бөлуді тудырады. Сондай-ақ материалдың пішінді біркелкі толтыруын қамтамасыз етіңіз. Біркелкі емес толтыру биіктігі блоктағы тығыздықтың өзгеруінің жалпы себебі болып табылады. Діріл циклі басталғанға дейін материалды тегістеу үшін таратқыш құрылғыны немесе қолмен тырманы пайдаланыңыз.

4-қадам: Қалыпты және басыңыз басын туралауды тексеріңіз

Егер престің басы қалыпқа параллель түспесе, блоктың бір жағы көбірек тығыздау қысымын алады, ал екінші жағы тек дірілге сүйенеді. Бұл тығыздық градиентін жасайды. Біздің зауыт барлық қалып аймағында 0,5 мм шегінде баспа басының параллельділігін тексеру үшін лазерлік туралау құралдарын пайдаланады. Сондай-ақ қалып төсеуіштерін тексеріңіз; тозған төсемдер пресс басы мен қалып қабырғасының арасындағы саңылауды өзгертіп, тығыздау тиімділігіне әсер етеді.

5-қадам: Тығыздау кезінде гидравликалық қысымды бақылаңыз

Тек діріл тығыздықты тудырмайды; ол гидравликалық басу күшімен бірге жұмыс істейді. Біздің QGM блок жасау машинасында жүйе материалды тұндыру үшін алдын ала дірілді, содан кейін 25 тоннаға дейінгі басу күшімен біріктірілген негізгі дірілді қолданады. Престеу кезеңінде гидравликалық қысым төмендесе, тығыздау зардап шегеді. Негізгі цилиндрге манометрді орнатыңыз және қысымның төмендеуін қадағалаңыз. 5 бардан жоғары құлдырау ішкі ағып кетуді немесе тексеру клапанының ақауын көрсетеді.

Осы қадамдарды орындағаннан кейін 20 блоктан тұратын сынақ партиясын іске қосыңыз және калибрленген шкала мен өлшемді тексеру арқылы тығыздықты өлшеңіз. Тығыздық барлық блоктар бойынша мақсатты мәннің 2% шегінде болуы керек. Олай болмаса, диагнозды қайталаңыз. Quangong Machinery Co., Ltd компаниясы тұтынушыларға осы түзетулерді жылдам енгізуге көмектесу үшін ақауларды қашықтан жою қолдауын ұсынады. Біздің зауыттың сатудан кейінгі командасы тек өткен жылы 500-ден астам тығыздау мәселесін шешті.

Неліктен діріл кезінде шамадан тыс шу пайда болады және оны қалай шешуге болады?

Шамадан тыс шу тек операторды мазаламайды; бұл механикалық күйзелістің айқын ескерту белгісі. Сау блок жасайтын машина төмен, ырғақты гуіл шығарады. Өткір металл дыбыстар, дірілдеу немесе үзік-үзік шырылдау ерекше ақауларды көрсетеді, олар ескерілмесе, апатты сәтсіздікке әкеледі. Біздің зауытта дірілге байланысты шуды әрқайсысының бірегей шешімі бар үш түрлі түрге бөлеміз.

Quangong Machinery Co., Ltd. біздің QGM блок жасау машинасының барлық үлгілерінде шуы аз дизайнға басымдық береді. Дегенмен, техникалық қызмет көрсетуді елеусіз қалдырса, тіпті ең жақсы машиналар шу мәселелерін дамытады. Төменде диагностикалық кесте және ілеспе шешімдер берілген.

1-түрі: Металл сықырлау немесе қағу

Бұл дыбыс әдетте діріл үстеліндегі немесе қалып орнатудағы бос бекіткіштерден шығады. Жоғары жиілікті діріл уақыт өте келе болттарды босатады. Біздің зауыт әр 40 жұмыс сағатында діріл тақтасындағы барлық M20 және M24 болттарын тексеруді ұсынады. Оларды бұрау кілтін пайдаланып 450 Нм-ге дейін бұраңыз. Сондай-ақ діріл блогы мен жақтау арасындағы амортизаторларды тексеріңіз. Егер резеңке төлкелер ыдырап кетсе, металдың металға жанасуы қатты соғуды тудырады. Тозған втулкаларды дереу ауыстырыңыз.

2-түрі: Қатты сықырлау немесе ыңылдау

Машина гидравликалық діріл жүйесін пайдаланса, діріл көбінесе діріл қозғалтқышының мойынтіректерінен немесе гидравликалық сорғыдан туындайды. Электр қозғалтқыштары үшін мойынтірек қақпағын алыңыз және механиктің стетоскопымен тыңдаңыз. Дыбыс үздіксіз болса, мойынтіректерде май жетіспейді немесе тұншығу белгілері бар. Жоғары температурадағы дірілге төзімді маймен (NLGI 2-дәрежелі) қайта ораңыз. Гидравликалық жүйелер үшін шырылдау бітелген сорғыш сүзгіден немесе май деңгейінің төмендігінен туындаған кавитацияны көрсетеді. Гидравликалық майды ауыстырыңыз және сүзгіні тазалаңыз. Біздің зауыттың QGM блок жасау машинасы тұтқырлықты сақтау, кавитация қаупін азайту үшін арнайы май салқындатқышты пайдаланады.

3-түрі: Гүрілдеген немесе дірілдеген шу

Гүрілдеу – тозған эксцентрлік білік мойынтіректерінің немесе редуктор муфталарының белгісі. Мойынтіректер тозған сайын, роликтер домалаудың орнына сырғып, төмен жиілікті шу жасайды. Растау үшін діріл бөлігінің кіру қақпағын шешіп, майдағы металл бөлшектерін тексеріңіз. Бар болса, білік жинағын бөлшектеп, екі мойынтіректерді ауыстырыңыз. Сондай-ақ, екі эксцентрлік біліктерді қосатын тісті беріліс муфтасын тексеріңіз. Тозған тістер торлы дыбыс шығарады; қайта тегістеу немесе муфтаны ауыстыру қажет.

Осы түрлерден басқа шу еденмен әрекеттесетін машина базасынан да шығуы мүмкін. Біздің зауыт әрқашан блоктар жасау машиналарын дірілге қарсы төсемдерге немесе жеке бетон инерция блогына орнатуды ұсынады. Қолданыстағы қондырғылар үшін машина табандарының астына резеңке төсеніш қосу арқылы берілетін шуды 15 дБ дейін азайтуға болады.

Шуды жүйелі түрде жою үшін журналды жасаңыз. Шу түрін, орнын және жұмыс жағдайын жазып алыңыз. Содан кейін арнайы емдеуді орындаңыз. Quangong Machinery Co., Ltd. компаниясында біздің зауыттың қызмет көрсету тобы шу көздерін 10 минут ішінде анықтау үшін акустикалық анализаторларды пайдаланады. Біз тұтынушыларымызды смартфон спектрін талдағыш қолданбалары арқылы солай істеуге үйретеміз. Тұрақты шуды бақылау кенет бұзылулардың алдын алатын қуатты болжамды техникалық қызмет көрсету құралы болып табылады.

Кенеттен тоқтап қалған блок жасау машинасының діріл жүйесін қалай жөндеуге болады

Дірілдің толық жоғалуы өндірісті тоқтатады. Бұл төтенше жағдай ақаулықтың электрлік, гидравликалық немесе механикалық екенін жылдам анықтау үшін жүйелі ақауларды жоюды қажет етеді. Жылдар бойы біздің зауыт бір сағат ішінде 80% жағдайда дірілді қалпына келтіретін жылдам жауап беретін бақылау парағын әзірледі. Төменде жалпы жүйелерге арналған құрамдас параметрлерімен бірге сол бақылау тізімі берілген.

1-қадам: Діріл қозғалтқышының қуат көзін тексеріңіз

Электрлік діріл қозғалтқыштары үшін қозғалтқыш терминалдарында кернеуді тексеру құралын пайдаланыңыз. Сіз номиналды кернеуді көруіңіз керек (әдетте 380 В-тан 480 В-қа дейін үш фазалы). Кернеу жоқ болса, контакторға, шамадан тыс жүктеме релесіне және автоматты ажыратқышқа қайта оралыңыз. Кез келген істен шыққан ажыратқыштарды қалпына келтіріңіз. Біздің зауыт кептелген эксцентрлік біліктің шамадан тыс ток әсерінен термиялық шамадан тыс жүктеме релесі жиі істен шығатынын байқады. Егер реле дереу қайта қосылса, оны қайта орнатпаңыз; механикалық тексерулерге өтіңіз.

2-қадам: VFD немесе жұмсақ стартерді тексеріңіз

Егер QGM блок жасау машинасы VFD қолданса, дисплейде қате кодтарын тексеріңіз. Жалпы кодтар асқын токты, асқын кернеуді немесе фазаның жоғалуын қамтиды. Шамадан тыс ток қозғалтқыш орамының қысқа тұйықталуын немесе мойынтіректердің қысылуын білдіреді. Оқшаулау кедергісін тексеру үшін меггерді пайдаланыңыз; 1 мегаомнан төмен мәндер қозғалтқыштың ақаулығын көрсетеді. Шамадан тыс кернеу жиі тежеу ​​резисторының ақауларынан немесе кіріс берудің жоғарылауынан туындайды. Өндірушінің нұсқаулығына сәйкес VFD қалпына келтіріңіз, бірақ ақаулық қайталанса, VFD басқару тақтасын немесе бүкіл құрылғыны ауыстырыңыз.

3-қадам: Гидравликалық діріл жүйелеріне арналған гидравликалық ағын мен қысымды тексеріңіз

Көптеген ауыр жүк машиналары діріл үшін гидравликалық қозғалтқышты пайдаланады. Гидравликалық сорғының қозғалтқыш кірісіндегі шығыс қысымын тексеріңіз. Ол құрылғының техникалық парағына сәйкес болуы керек, әдетте 160-200 бар. Қысым қалыпты болса, бірақ қозғалтқыш айналмаса, қозғалтқыштың өзі ұсталып қалуы мүмкін. Қозғалтқышты ажыратып, білікті қолмен бұрап көріңіз. Егер ол еркін айналмаса, гидравликалық қозғалтқышты ауыстырыңыз. Сондай-ақ діріл қозғалтқышына ағынды басқаратын пропорционалды клапанды тексеріңіз. Кептеліп қалған катушка дірілді тоқтатады. Клапанды тазалаңыз немесе ауыстырыңыз.

4-қадам: Механикалық муфталар мен біліктерді тексеріңіз

Қозғалтқыш жұмыс істеп тұрса, бірақ діріл үстелі қозғалмаса, қозғалтқыш пен эксцентрлік білік арасындағы муфта істен шыққан. Біздің фабрика QGM блок жасау машинасында икемді паук муфталарын пайдаланады; резеңке өрмекші тозуы және жарылуы мүмкін. Өрмекшіні ауыстырыңыз және біліктерді теру индикаторы арқылы қайта туралаңыз (максималды туралау 0,2 мм). Сондай-ақ сынған эксцентрик білігін тексеріңіз. Бұл сирек кездеседі, бірақ қатты шаршағаннан кейін болады. Сынған білік толық бөлшектеуді және ауыстыруды қажет етеді.

5-қадам: Қауіпсіздік блоктауы және PLC сигналдары

Заманауи блок жасау машиналарында қорғаныс есігі ашық немесе пресс басы дұрыс қалыпта болмаса, дірілді кесетін қауіпсіздік блоктары бар. PLC кіріс кестесін кез келген белсенді блоктау жағдайларын тексеріңіз. Блоктарды айналып өту тек сынақ үшін, ешқашан өндіріс үшін. Біздің зауыт сондай-ақ пішіннің дұрыс орнатылғанын анықтайтын дірілді қосу сенсорларын орнатады. Қате жақындық сенсоры дірілді жалған түрде тоқтатуы мүмкін. Сенсорды тазалаңыз немесе ауыстырыңыз.

Дірілді қалпына келтіргеннен кейін, құрылғыны материалсыз екі минут бойы іске қосыңыз. Әдеттен тыс дыбыстарды тыңдаңыз және діріл амплитудасын бақылаңыз. Содан кейін 10 блоктан тұратын сынақ партиясын жасап, өлшемдерді тексеріңіз. Егер бәрі қалыпты болса, толық өндірісті жалғастырыңыз. Quangong Machinery Co., Ltd. кенеттен діріл тоқтап қалған тұтынушылар үшін тәулік бойы жұмыс істейтін жедел желіні ұсынады. Біздің зауытта ең аз тоқтап тұруды қамтамасыз ететін дереу жөнелту үшін барлық маңызды қосалқы бөлшектер бар.

Тұрақты техникалық қызмет көрсету арқылы болашақ діріл мәселелерін қалай болдырмауға болады

Алдын алу жөндеуге қарағанда әлдеқайда тиімді. Жақсы құрылымдалған техникалық қызмет көрсету бағдарламасы жалпы діріл мәселелерінің 90% өндіріс шығындарын тудырмай тұрып жояды. Quangong Machinery Co., Ltd. компаниясында біздің зауыт QGM блок жасау машинасының барлық иелерімен бөлісетін үш деңгейлі техникалық қызмет көрсету кестесін ұстанады. Бұл кестені орындау оңай және тек негізгі құралдар мен журналды қажет етеді.

Күнделікті техникалық қызмет көрсету тапсырмалары (оператор деңгейі)

• Негізгі мәннен кез келген өзгеріс үшін діріл шуды тыңдаңыз.
• Діріл қозғалтқышының немесе гидравликалық қозғалтқыштың температурасын инфрақызыл термометр арқылы тексеріңіз. Қалыпты диапазон 60-80 ° C құрайды.
• Діріл тақтасындағы және қалып қысқыштарындағы барлық көрінетін болттарды тексеріңіз. Кез келген бос жерлерді қатайтыңыз.
• Материал берудің дәйектілігін және қалыпқа бөгде заттардың (металл, ағаш) түспеуін тексеріңіз.
• Қарапайым қарындаш діріл өлшегішін (амплитуданы көзбен көрсететін үшбұрышты сына) пайдаланып діріл амплитудасын жазыңыз.

Апталық техникалық қызмет көрсету тапсырмалары (техник деңгейі)

• Вибрациялық мойынтіректерді жоғары жиілікті маймен майлаңыз. Біздің зауыт QGM блок жасау машинасы үшін бір подшипникке 30 грамм пайдаланады.
• Гидравликалық май деңгейін және түсін тексеріңіз. Сүтті май судың ластануын көрсетеді; қара май тотығуды көрсетеді. Қажет болса өзгертіңіз.
• Резеңке оқшаулағыштарда жарықтар немесе тұрақты қысу бар-жоғын тексеріңіз. Серпімділігін жоғалтқандарды ауыстырыңыз.
• Діріл жиілігін тахометр немесе VFD көрсеткішімен өлшеңіз. Ол белгіленген мәннен 2% шегінде болуы керек.

Ай сайынғы техникалық қызмет көрсету тапсырмалары (басшы деңгейі)

• Портативті FFT анализаторын немесе смартфон қолданбасын пайдаланып діріл спектрін талдауды орындаңыз. Құрылғы жаңа болған кезде алынған негізгі спектрмен салыстырыңыз.
• Діріл блогының қақпағын шешіп, эксцентрлік біліктерді тозу немесе тот бар-жоғын көзбен тексеріңіз.
• Лазер немесе сызғыш өлшегіш арқылы пресс басының қалыпқа туралануын тексеріңіз. Ауытқу 0,5 мм-ден асса, реттеңіз.
• Діріл қозғалтқышының кірісіндегі гидравликалық қысымды тексеріңіз және оны журналға жазыңыз. Біртіндеп құлдырауды іздеңіз.

Біздің зауыт сонымен қатар әрбір машинамен бірге дірілге техникалық қызмет көрсетудің егжей-тегжейлі бақылау парағын ұсынады. Осы кестеге сәйкес көптеген тұтынушылар QGM блок жасау машинасын дірілге байланысты бір рет те үзілмей 15 000 сағаттан астам жұмыс істеді. Есіңізде болсын, уақыт пен шығын материалдарына салынған шағын инвестициялар ертеңгі апаттың алдын алады. Quangong Machinery Co., Ltd компаниясы біздің зауытта да, орнында да дірілге қызмет көрсету бойынша оқу бағдарламаларын ұсынады.

Қорытынды

Блок жасау машиналарындағы діріл мәселелері сөзсіз, бірақ олар шешілмейді. Тұрақсыз амплитуданың, біркелкі емес нығыздаудың, шамадан тыс шудың және кенет тоқтаулардың негізгі себептерін түсіну арқылы сіз ақауларды жылдам диагностикалауға және дұрыс түзетулерді қолдануға болады. Бұл нұсқаулық сізге Quangong Machinery Co., Ltd компаниясының шынайы тәжірибесіне негізделген әрекет етуші қадамдарды берді. Біздің зауыт берік, өнімділігі жоғары жабдық үшін беделге ие болды және біз техникалық қолдау көрсетуге де дәл сол сенімділікті кеңейтеміз. Бұрынғы машинаны немесе жаңа QGM блок жасау машинасын басқарсаңыз да, ақауларды жоюдың бұл әдістері өндіріс желісінің үздіксіз жұмысын қамтамасыз етеді. Тұрақты профилактикалық техникалық қызмет көрсету - бұл қымбат тұратын үзілістерден ең жақсы қорғаныс.

Қосымша көмек қажет болса немесе дірілді басқаруы бар құрылғыға жаңартқыңыз келсе,бүгін Quangong Machinery Co., Ltd компаниясына хабарласыңыз. Біздің вибрациялық инженерлер тобы блок өндірісін оңтайландыруға көмектесуге дайын. Тегін діріл аудитін немесе QGM блок жасау машинасының соңғы үлгілеріне бағаны сұраңыз. Сізге вибрациялық қиындықтарды сапалы блоктарға және жоғары пайдаға айналдыруға көмектесеміз. 

Жиі қойылатын сұрақтар (ЖҚС)

1-сұрақ: Арнайы құралдарсыз блок жасайтын станоктағы діріл амплитудасының дұрыс екенін қалай білуге ​​болады?
Жауап: Сіз қарапайым су сынамасын жасай аласыз. Ылғал бетон қоспасын қалыпқа салып, қысқа діріл циклін іске қосыңыз. Циклдан кейін блоктың бетін қадағалаңыз. Егер бетінде түйреуіштері жоқ біркелкі, сәл жылтыр жылтыр болса, амплитудасы дұрыс болуы мүмкін. Бір жағы өрескел, ал екіншісі жылтыр болса, амплитудасы біркелкі емес. Оған қоса, діріл үстеліне бір кесе су қоюға болады. Жұмыс кезінде су қатты шашырамай толқындардың тұрақты үлгісін қалыптастыруы керек. Дәл өлшеу үшін біз бағасы төмен діріл өлшегішті (100 АҚШ долларынан төмен) ұсынамыз. Quangong Machinery Co., Ltd. операторларға діріл қарқындылығын визуалды түрде сәйкестендіруге көмектесу үшін әрбір QGM блок жасау машинасымен амплитудалық анықтамалық диаграмманы ұсынады.

2-сұрақ: Блок жасау машинамдағы діріл мойынтіректері үшін әдеттегі автомобиль майын қолдана аламын ба?
Жауап: Жоқ, сіз ешқашан әдеттегі автомобиль майын пайдаланбауыңыз керек. Діріл мойынтіректері стандартты майды тез ыдырататын жоғары жиіліктер мен температураларда жұмыс істейді, бұл мойынтіректердің ұсталуына әкеледі. Біздің зауыт тек қана EP қоспалары бар және 260°C-тан жоғары түсу нүктесі бар литий кешенді майды пайдаланады. NLGI маркасы 2 немесе 3 болуы керек, негізгі майдың тұтқырлығы 40°C кезінде 150-ден 220 cSt-қа дейін. QGM блок жасау машинасының үлгілері үшін Shell Gadus S3 V220C немесе баламасын ұсынамыз. Дұрыс емес майды пайдалану кепілдікті жояды және мойынтіректерді ауыстыру жиілігін бес есеге дейін арттырады.

3-сұрақ: Пішінді ауыстырған кезде менің блок жасайтын машинам неге басқаша дірілдейді?
Жауап: Әртүрлі қалыптардың массалары, өлшемдері және қаттылық сипаттамалары әртүрлі. Діріл жүйесі бастапқы қалып негізінде белгілі бір резонанстық жиілікке реттеледі. Ауыр немесе жеңіл қалып орнатқанда, табиғи жиілік ауысады, бұл діріл амплитудасының өзгеруіне әкеледі. Мұны түзету үшін VFD немесе гидравликалық басқару құралындағы діріл жиілігі параметрін қайта калибрлеу керек. Біздің зауыт әрбір жаңа қалыппен жиілікті сыпыру сынағын өткізуді ұсынады. 3500 RPM жылдамдығынан бастаңыз және ең аз шуылмен ең жоғары блок тығыздығын көргенше арттырыңыз. Әрбір қалып түрі үшін осы оңтайлы жиілікті жазып алыңыз. Барлық QGM блок жасау машинасының басқару элементтері жылдам қайтарып алу үшін бірнеше қалып профильдерін сақтауға мүмкіндік береді.

4-сұрақ: Блок жасайтын машинамдағы діріл оқшаулағыштарды қаншалықты жиі ауыстыруым керек?
Жауап: Діріл оқшаулағыштары қалыпты жағдайда әдетте 8000-нан 10000 жұмыс сағатына дейін созылады. Дегенмен, сіз оларды әр 2000 сағат сайын жарықтар, қатаю немесе қысу жиынтығын тексеріп отыруыңыз керек. Тексеру үшін, құрылғы тыныштықта болған кезде бекіту кронштейндері арасындағы қашықтықты өлшеп, бастапқы сипаттамамен салыстырыңыз. 15%-дан астам қысу ауыстыру қажет екенін білдіреді. Сондай-ақ, машина жақтауына немесе оның айналасындағы еденге берілетін дірілдің жоғарылағанын байқасаңыз, оқшаулағыштарды дереу ауыстырыңыз. Quangong Machinery Co., Ltd. ауыстыруды жеңілдету үшін бірегей түсті кодталған қаттылық рейтингі бар изоляторларды жеткізеді. Біздің зауыт жоғары өндірістік нысандар үшін екі жыл сайын оқшаулағышты ауыстыруды жоспарлауды ұсынады.

5-сұрақ: Діріл мәселелерін өздері шешуге тырысқанда операторлардың жиі жіберетін қателігі қандай?
Жауап: Ең жиі кездесетін қателік - алдымен механикалық және гидравликалық денсаулықты тексермей-ақ діріл жиілігін немесе амплитудасын арттыру. Операторлар жиі көбірек діріл жақсырақ тығыздауға тең деп есептейді. Шындығында, шамадан тыс діріл материалдың бөлінуіне, пішіннің бұзылуына және мойынтіректердің тез бұзылуына әкелуі мүмкін. Біздің зауыт бұл қатені үнемі көреді. Әрқашан логикалық диагностикалық тәртіпті орындаңыз: алдымен механикалық құрамдастарды (болттарды, мойынтіректерді, оқшаулағыштарды), содан кейін гидравликалық немесе электрлік параметрлерді тексеріңіз, содан кейін ғана діріл параметрлерін реттеңіз. Екінші жиі кездесетін қателік - өлшеулер алдында діріл өлшегішті нөлге келтіруді елемеу. Әрқашан құралдарыңызды калибрлаңыз. Quangong Machinery Co., Ltd. компаниясында біздің оқу бағдарламамыз болжамды түрде ақауларды жүйелі түрде жоюға баса назар аударады, бұл қажетсіз бөлшектерді ауыстыруды 60%-ға азайтады.